我們專業(yè)做異形模具和異形塑料件
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注塑加工廠家有氣泡出現(xiàn)在較厚的制品,表面脹大,切開后斷面有氣泡
成因及解決辦法:
1、加料過程中沒控制好量,導致注射壓力過高,只需調(diào)整加料量即可;
2、冷卻時間不足??梢栽跈C器外使用冷壓模降溫冷卻;
3、溫度過高,會在制品中出現(xiàn)分解黑線的現(xiàn)象。若分解情況輕微,只需適當降溫。如果整個機筒分解,只能是拆機清理;
4、模具的進澆口過小或者排氣不良也會出現(xiàn)氣泡的現(xiàn)象,這是設(shè)備的原因,只能改進設(shè)備。
1、節(jié)約原材料,降低成本。2、縮短成型周期,提高機器效率3、改善制品表面質(zhì)量和力學性能。4、不必用三板式模具即可以使用點澆口。5、可經(jīng)濟地以側(cè)澆口成型單個制品。6、提高自動化程度。7、可用針閥式澆口控制澆口封凍。8、多模腔模具的注塑件質(zhì)量一致。9、提高注塑制品表面美觀度。10、可以使用較小的注塑壓力,可以有效降
塑料加工廠在遇到產(chǎn)品重量不穩(wěn)定的時候,先從材料和模具方面進行一個初步的判斷,然后要針對問題有一個大概的分析思路,再對注塑加工工藝參數(shù)進行調(diào)整,從而找到問題的具體原因。 對于產(chǎn)品重量不穩(wěn)定的缺陷來說,注塑工藝是主要的影響因素。有時候由于注射速度過快,產(chǎn)品冷卻后無法
模具保養(yǎng)1、加工企業(yè)首先應給每副塑料模具配備履歷卡,詳細記載、統(tǒng)計其使用、護理(潤滑、清洗、防銹)及損壞情況,據(jù)此可發(fā)現(xiàn)哪些部件、組件已損壞,磨損程度大小,以提供發(fā)現(xiàn)和解決問題的信息資料,以及該模具的成型工藝參數(shù)、產(chǎn)品所用材料,以縮短模具的試車時間,提高生產(chǎn)效率。2、加工企業(yè)應在注塑機、模具正常運轉(zhuǎn)情況
原因分類:塑料模具:1、模具中模具加工未到數(shù)或加工過多。 2、模具有異物粘在模具內(nèi)。注塑工藝:1、成型材料的雜質(zhì)粘在模具的死角位置,無法取出, 2、注射成型壓力不足。所以生產(chǎn)出來的塑料產(chǎn)品有
注塑加工廠在注塑生產(chǎn)外殼時,冷卻是一個特殊的過程,外殼兩端的冷卻速度會比中心區(qū)域的冷卻速度快一點,而接近外殼中心處的離形腔的冷卻速度是最慢的。因此,在熱量釋放中,塑料模具的離形腔是最慢的,兩端材料雖然已經(jīng)固化,但隨著外殼中心處熔體的冷卻,外殼整體的收縮還會繼續(xù)存在。又由于尖