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注塑產(chǎn)品出現(xiàn)尺寸差異的缺陷及解決方案

時(shí)間:2021-11-20 點(diǎn)擊:3245次 來源:本站

       塑料制品廠注塑產(chǎn)品出現(xiàn)尺寸差異的缺陷及解決方案分析,注塑塑料件缺陷的特征注塑過程中重量尺寸的變化超過了塑料模具、注塑機(jī)、塑料組合的生產(chǎn)能力。

可能出現(xiàn)問題的原因缺陷:

  輸入射料缸內(nèi)的塑料不均。射料缸溫度或波動的范圍太大。注塑機(jī)容量太小。注塑壓力不穩(wěn)定。.螺桿復(fù)位不穩(wěn)定。運(yùn)作時(shí)間的變化、溶液黏度不一致。注射速度(流量控制)不穩(wěn)定。使用了不適合模具的塑料品種??紤]模溫、注射壓力、速度、時(shí)間和保壓等對產(chǎn)品的影響。

解決方案:

  (1).檢查有無充足的冷卻水流經(jīng)料斗喉以保持正確的溫度。

  (2).檢查是否劣質(zhì)或松脫的熱電偶。

  (3).檢查與溫度控制器一起使用的熱電偶是否屬于正確類型。

  (4).檢查注塑機(jī)的注塑量和塑化能力,然后與實(shí)際注塑量和每小時(shí)的注塑料用量進(jìn)行比較。

  (5).檢查是否每次運(yùn)作都有穩(wěn)定的熔融熱料。

  (6).檢查回流防止閥有否泄露,若有需要就進(jìn)行更換。

  (7).檢查是否錯(cuò)誤的進(jìn)料設(shè)定。

     (8).保證螺桿在每次運(yùn)作復(fù)回位置都是穩(wěn)定的,即不多于0.4mm的變化。

  (9).檢查運(yùn)作時(shí)間的不一致性。

  (10).使用背壓。

  (11).檢查液壓系統(tǒng)運(yùn)作是否正常,油溫是否過高或過低(25—60oC)。

  (12).選擇適合模具的塑料品種(主要從縮率及機(jī)械強(qiáng)度考慮)。

  (13).重新調(diào)整整個(gè)生產(chǎn)工藝。

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