一般來講，高速注塑機就是全電動機，普通注塑機都是液壓注塑機，而液壓注塑機相對運行速度較慢。全電動高速注塑機使用的伺服馬達來實現(xiàn)開閉模，頂出脫模，原料注射儲料等等，運轉(zhuǎn)速度即快又精密，大大提高或改善生產(chǎn)環(huán)境和生產(chǎn)效率。不過現(xiàn)在伺服電動注塑機只有鎖模力在850噸以下的機器。

高速注塑機和普通注塑機的區(qū)別：

1、高速注塑機高效，高速注塑機采用三軸聯(lián)動，通俗講為三回路。成型工藝為：鎖模——射出——冷卻—— 開模(同步托模、儲料)——間隙時間。比如一個產(chǎn)品用普通注塑機的成型時間為10秒，而高速注塑機運用三軸聯(lián)動的原理，成型時間大為縮短約為6秒，減去兩個小步驟，卻把時間提高約一半速度。

2、普通注塑機的成型工藝為：鎖?！涑觥鋮s——儲料——開模——托?！g隙時間。

3、高速注塑機環(huán)保，普通注塑機采用的標準泵，在電力、液壓油與噪音方面的污染較大。

     注塑加工廠總結(jié)來講就是，高速注塑機采用油泵與伺服馬達的油電混合型。伺服液壓系統(tǒng)優(yōu)勢有：實行軟啟動模具，不會對電力網(wǎng)絡(luò)造成影響，避免電壓、電輻污染；可有效的防止油溫過高，降溫良好；大大減少液壓油的替換率。

伺服液壓系統(tǒng)由于有較好的點擊 和電力系統(tǒng)齒輪泵，可降低機器運行和生產(chǎn)噪音，可較好的改善工作環(huán)境。高速注塑機，相比普通注塑機的總電量可以節(jié)省60~70%，大大降低了成本。

雙色注塑模的設(shè)計要點

雙色注塑模的設(shè)計要點1、成型部分雙色注塑模的成型部分與一般注塑模基本相同，不同的是要考慮兩個位置上注塑模的凸模一致，凹模應(yīng)與兩個凸模配合良好。一般這種成型的塑件較小。2、脫模機構(gòu)由于雙色塑件只有在經(jīng)過二次注射后才能脫模，所以，在一次注射裝置上的脫模機構(gòu)將不起作用。對于水平回轉(zhuǎn)的注塑機，脫模頂出可用注塑

注塑產(chǎn)品有流痕怎么解決？

表面流痕主要出現(xiàn)在表面幾何形狀復雜的塑件，充填路徑某點引起料流的急劇剪切突變，某點就會出現(xiàn)充模熔料的滯流而形成流痕，如料通途變化大的角、邊、孔、柵、凸柱、加強肋等部位。料流痕是塑膠件在模腔內(nèi)受注射壓力和料流速度的影響在表面產(chǎn)生看得見的料流痕跡。具體原因分析如下：1、模溫和料溫過低2、注射速度和壓力過小

塑料扁平外殼翹曲變形的現(xiàn)象和原因

注塑加工廠在注塑生產(chǎn)外殼時，冷卻是一個特殊的過程，外殼兩端的冷卻速度會比中心區(qū)域的冷卻速度快一點，而接近外殼中心處的離形腔的冷卻速度是最慢的。因此，在熱量釋放中，塑料模具的離形腔是最慢的，兩端材料雖然已經(jīng)固化，但隨著外殼中心處熔體的冷卻，外殼整體的收縮還會繼續(xù)存在。又由于尖

雙色注塑模具的優(yōu)點是什么？

比起傳統(tǒng)射出成型，深州華民機械有限公司是最完善的注塑加工廠使用的雙料共射射出成型制程有如下的優(yōu)點:1、核心料可以使用低黏度的材料來降低射出壓力。2、從環(huán)保的考慮，核心料可以使用回收的二次料。3、根據(jù)不同的使用特性，如厚件成品皮層料使用軟質(zhì)料，核心料使用硬質(zhì)料或者核心料可以使用發(fā)泡塑料

塑料產(chǎn)品兩側(cè)變形的原因分析

塑料制品的翹曲變形是塑料件常見的成型質(zhì)量缺陷。 塑料件的題曲變形主要是因為塑料件受到了較大的應(yīng)力作用，主要分為外部應(yīng)力和內(nèi)部應(yīng)力，當大分子間的作用力和相互維結(jié)力承受不住這種應(yīng)力作用時，塑料件就會發(fā)生旭曲變形。外部應(yīng)力導致的想曲變形此類翹曲變形主要為制件頂出變形，產(chǎn)生的原因為模