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熱流道技術(shù)是應(yīng)用于注塑加工廠工業(yè)的一項(xiàng)先進(jìn)技術(shù),采用加熱的方法使處于注射機(jī)噴嘴到塑料模具型腔澆口間整個(gè)流道中的塑料一直處于熔融狀態(tài),從而在完成注射后只需取出塑料產(chǎn)品而不產(chǎn)生澆道凝料的先進(jìn)澆注系統(tǒng)。塑料熔體需流經(jīng)主噴嘴、熱流道板、分噴嘴,最終才能到達(dá)模具型腔。所以在使用過程中如何保證塑料在主噴嘴、熱流道板和分噴嘴中一直保持熔融狀態(tài)且溫度均衡,如何對溫度較高的熱流道系統(tǒng)和溫度相對較低的模具型腔之間進(jìn)行隔熱即為熱流道技術(shù)的關(guān)鍵。
熱流道板的加熱
熱流道板的加熱方式主要有兩種,即內(nèi)加熱式和外加熱式。外加熱式是從流道外部對流道進(jìn)行加熱,一般是在與流道平行的方向上開設(shè)加熱孔,內(nèi)插加熱棒或安裝加熱圈。這種加熱方式間接加熱流道中的塑料,不會(huì)產(chǎn)生局部過熱現(xiàn)象,流道內(nèi)熔體的流動(dòng)阻力小,流道容易加工,加熱裝置容易購買,出現(xiàn)故障后容易維修更換,但熱效率較低。內(nèi)加熱式是將加熱棒設(shè)置在流道中,從流道內(nèi)部對塑料進(jìn)行加熱。這種加熱方式與外加熱方式相比,熱效率較高,但容易出現(xiàn)局部過熱的現(xiàn)象,而且熔體的流動(dòng)阻力增大,需使用高壓成型,塑件可能會(huì)產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力。
噴嘴的加熱
噴嘴的加熱方式主要有無加熱式、外加熱式和內(nèi)加熱式。
無加熱式噴嘴是指不用加熱器加熱噴嘴,而是由熱流道板的熱量使噴嘴內(nèi)的塑料保持熔融狀態(tài),這種噴嘴一般使用導(dǎo)熱性好的鈹銅制作,而且長度不能太長,一般以40mm為限。
外加熱式噴嘴在噴嘴的外周裝有加熱圈,這種加熱方式不會(huì)產(chǎn)生局部過熱的現(xiàn)象,但在模具型腔板的背面必須開槽以便裝入加熱圈,而且加熱圈的大小也會(huì)受到限制。內(nèi)加熱式噴嘴在噴嘴內(nèi)插入加熱棒,這種噴嘴的熱效率高,噴嘴前端的溫度較容易控制,澆口不會(huì)固化,但由于加熱棒的直徑小,使瓦密度增大,致使加熱棒的壽命縮短。
塑料制品常見的幾種表面處理:1, IMD2, 噴油處理,要求油漆用那種金屬烤漆.3, 表面燙金處理, (電化鋁轉(zhuǎn)移),但是對表面形狀有要求 (也叫熱轉(zhuǎn)印)(1)、有關(guān)燙印板,即施壓頭部份的材料選取,以紅銅材料為最佳,因?yàn)榧t銅散熱性、傳熱性比較好,在金屬中屬于中性材料,既不太軟也不太硬,不僅便于加工,有一定彈
現(xiàn)象:塑料制品表面為細(xì)紋面,在成型中由于氣體沒有完全排出而導(dǎo)致產(chǎn)品表面烘印發(fā)亮難改善,不能滿足品質(zhì)要求。產(chǎn)品物征:材料: ABS+PCHI-1001BN顏色 :黑色產(chǎn)品重(單件):5.68g水口重:11.66g(4)不良原因分析不良原因分析:①塑料模具為1x2的機(jī)殼,模具流道較長,進(jìn)膠口方式為點(diǎn)入進(jìn)膠,熔料流至進(jìn)膠口附近,由于速度慢及壓力
塑料加工收縮問題是塑料加工中最常見的問題之一,對表面質(zhì)量要求高的塑料制品,收縮更是棘手的問題。因此隨著塑料加工工藝的不斷完善,以最大限度地減少塑料加工收縮問題,提高產(chǎn)品質(zhì)量勢在必行在塑料加工注塑塑料部件較厚位置,如筋肋或突起處形成的收縮要比鄰近位置更嚴(yán)重,這是由于較厚區(qū)域的
材料:1、清潔生產(chǎn)設(shè)備,防止產(chǎn)生雜質(zhì)。 2、充分干燥材料。 3、使用不加再生料的純原料。 塑料模具: 1、加大澆口。 &n
流動(dòng)性2.1熱塑性塑料流動(dòng)性大小,一般可從分子量大小、熔融指數(shù)、阿基米德螺旋線流動(dòng)長度、表現(xiàn)粘度及流動(dòng)比(流程長度/塑件壁厚)等一系列指數(shù)進(jìn)行分析。分子量小,分子量分布寬,分子結(jié)構(gòu)規(guī)整性差,熔融指數(shù)高、螺流動(dòng)長度長、表現(xiàn)粘度小,流動(dòng)比大的則流動(dòng)性就好,對同一品名的塑料必須檢查其說明書判斷其流