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注塑加工制品開裂的原因分析

時(shí)間:2021-12-06 點(diǎn)擊:2217次 來源:本站

       塑料制品出現(xiàn)開裂,包括制件表面絲狀裂紋、微裂、頂白、開裂及因制件粘模、流道粘模而造成或創(chuàng)傷危機(jī),按開裂時(shí)間分脫模開裂和應(yīng)用開裂。主要有以下幾個(gè)方面的原因造成:

1.加工方面:

(1)加工壓力過大、速度過快、充料愈多、注射、保壓時(shí)間過長,都會造成內(nèi)應(yīng)力過大而開裂。

(2)調(diào)節(jié)開模速度與壓力防止快速強(qiáng)拉制件造成脫模開裂。

(3)適當(dāng)調(diào)高模具溫度,使制件易于脫模,適當(dāng)調(diào)低料溫防止分解。

(4)預(yù)防由于熔接痕,塑料降解造成機(jī)械強(qiáng)度變低而出現(xiàn)開裂。

(5)適當(dāng)使用脫模劑,注意經(jīng)常消除模面附著的氣霧等物質(zhì)。

(6)制件殘余應(yīng)力,塑料制品廠在這種情況下,可通過在成型后立即進(jìn)行退火熱處理來消除內(nèi)應(yīng)力而減少裂紋的生成。

2.塑料模具方面:

(1)頂出要平衡,如頂桿數(shù)量、截面積要足夠,脫模斜度要足夠,型腔面要有足夠光滑,這樣才防止由于外力導(dǎo)致頂出殘余應(yīng)力集中而開裂。

(2)制件結(jié)構(gòu)不能太薄,過渡部份應(yīng)盡量采用圓弧過渡,避免尖角、倒角造成應(yīng)力集中。

(3)盡量少用金屬嵌件,以防止嵌件與制件收縮率不同造成內(nèi)應(yīng)力加大。

(4)對深底制件應(yīng)設(shè)置適當(dāng)?shù)拿撃_M(jìn)氣孔道,防止形成真空負(fù)壓。

(5)主流道足夠大使?jié)部诹衔磥淼眉肮袒瘯r(shí)脫模,這樣易于脫模。

(6)主流道襯套與噴嘴接合應(yīng)當(dāng)防止冷硬料的拖拉而使制件粘在定模上。

3.材料方面:

(1)再生料含量太高,造成制件強(qiáng)度過低。

(2)濕度過大,造成一些塑料與水汽發(fā)生化學(xué)反應(yīng),降低強(qiáng)度而出現(xiàn)頂出開裂。

(3)材料本身不適宜正在加工的環(huán)境或質(zhì)量欠佳,受到污染都會造成開裂。

4.機(jī)臺方面:注塑機(jī)塑化容量要適當(dāng),過小塑化不充分未能完全混合而變脆,過大時(shí)會降解。

注塑加工制品氣泡的原因分析

氣泡(真空泡)的氣體十分稀薄屬于真空泡。一般說來,如果在開模瞬間已發(fā)現(xiàn)存在氣泡是屬于氣體干擾問題。真空泡的形成是由于充注進(jìn)塑料不足或壓力較低。在模具的急劇冷卻作用下,與型腔接角的燃料牽拉,造成體積損失的結(jié)果。

解決辦法:

(1)提高注射能量:壓力、速度、時(shí)間和料量,并提高背壓,使充模豐滿。

(2)增加料溫流動順暢。降低料溫減少收縮,適當(dāng)提高模溫,特別是形成真空泡部位的局部模溫。

(3)將澆口設(shè)置在制件厚的部份,改善噴嘴、流道和澆口的流動狀況,減少壓務(wù)的消耗。

(4)改進(jìn)模具排氣狀況。

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塑料模具制造標(biāo)準(zhǔn)要求30條

塑料模具制造標(biāo)準(zhǔn)要求30條

為提高模具品質(zhì)檔次,最大限度減少模具質(zhì)量問題投訴,交給客戶滿意的模具,對模具制造常見問題進(jìn)行總結(jié)、歸納,并建立標(biāo)準(zhǔn),按要求執(zhí)行。1.小于2020的模胚,a、b板之間需要做撬???;大于2020的模胚所有模板包括頂針板間都要做撬???。2.模胚導(dǎo)柱導(dǎo)套要加工排氣槽,以防導(dǎo)柱導(dǎo)套拉傷。3.模具上不得有尖角,需要倒角處理。特

注塑成型的熔體溫度的定義

注塑成型的熔體溫度的定義

在注塑生產(chǎn)中,熔體溫度主要取決于機(jī)筒和噴嘴兩部分的溫度,影響物料的塑化和熔體的注射充模。注射溫度的提高主要有利于改善熔體的流動性,它與塑料制品的很多特性有關(guān)。升高熔體溫度,可使塑件內(nèi)應(yīng)力、流線方向的沖擊強(qiáng)度和撓曲度、拉伸強(qiáng)度等機(jī)械力學(xué)性能降低,而使垂直于流線方向的沖擊強(qiáng)度、流動長

塑料注塑變形的原因分類

塑料注塑變形的原因分類

操作:操作習(xí)慣不好。操作員不按照規(guī)定放置項(xiàng)出的制品,注塑成型產(chǎn)品在還未完全冷卻時(shí)可能產(chǎn)生了翹曲。產(chǎn)品設(shè)計(jì):塑料注塑產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理,壁厚差異大。產(chǎn)品形狀結(jié)構(gòu)異常復(fù)雜。 材料:①塑料含水量過多(除濕干燥不完全) &nbs

注塑產(chǎn)品有流痕怎么解決?

注塑產(chǎn)品有流痕怎么解決?

表面流痕主要出現(xiàn)在表面幾何形狀復(fù)雜的塑件,充填路徑某點(diǎn)引起料流的急劇剪切突變,某點(diǎn)就會出現(xiàn)充模熔料的滯流而形成流痕,如料通途變化大的角、邊、孔、柵、凸柱、加強(qiáng)肋等部位。料流痕是塑膠件在模腔內(nèi)受注射壓力和料流速度的影響在表面產(chǎn)生看得見的料流痕跡。具體原因分析如下:1、模溫和料溫過低2、注射速度和壓力過小

注塑模具的定義

注塑模具的定義

注塑模具的定義: 塑料注射成型所用的模具稱為注塑成型模具,簡稱注塑模。注塑模能一次成型外形復(fù)雜、尺寸精確高或帶有嵌件的塑料制品?!捌叻帜>撸止に嚒?。對注塑加工來說,模具和注塑機(jī)一樣對成型品的質(zhì)量有很大的影響,甚至可以說模具比注塑機(jī)所起的作用更大;在注塑成型時(shí)如果對模具不充分了解