塑料制品的收縮率

　　 熱塑性塑料成型收縮的形式及計算如前所述，影響熱塑性塑料成型收縮的因素如下：

　　(1)塑料品種熱塑性塑料成型過程中由于還存在結晶化形起的體積變化，內(nèi)應力強，凍結在塑件內(nèi)的殘余應力大，分子取向性強等因素，因此與熱固性塑料相比則收縮率較大，收縮率范圍寬、方向性明顯，另外成型后的收縮、退火或調(diào)濕處理后的收縮率一般也都比熱固性塑料大。

　　(2)塑件特性成型時熔融料與型腔表面接觸外層立即冷卻形成低密度的固態(tài)外殼。由于塑料的導熱性差，使塑件內(nèi)層緩慢冷卻而形成收縮大的高密度固態(tài)層。所以壁厚、冷卻慢、高密度層厚的則收縮大。另外，有無嵌件及嵌件布局、數(shù)量都直接影響料流方向，密度分布及收縮阻力大小等，所以塑件的特性對收縮大小、方向性影響較大。

　　(3)進料口形式、尺寸、分布這些因素直接影響料流方向、密度分布、保壓補縮作用及成型時間。直接進料口、進料口截面大（尤其截面較厚的）則收縮小但方向性大，進料口寬及長度短的則方向性小。距進料口近的或與料流方向平行的則收縮大。

　　(4)注塑加工成型條件模具溫度高，熔融料冷卻慢、密度高、收縮大，尤其對結晶料則因結晶度高，體積變化大，故收縮更大。模溫分布與塑件內(nèi)外冷卻及密度均勻性也有關，直接影 響到各部分收縮量大小及方向性。另外，保持壓力及時間對收縮也影響較大，壓力大、時間長的則收縮小但方向性大。注塑壓力高，熔融料粘度差小，層間剪切應力小，脫模后彈性 回跳大，故收縮也可適量的減小，料溫高、收縮大，但方向性小。因此在成型時調(diào)整模溫、壓力、注塑速度及冷卻時間等諸因素也可適當改變塑件收縮情況。

　　塑料模具設計時根據(jù)各種塑料的收縮范圍，塑件壁厚、形狀，進料口形式尺寸及分布情況，按經(jīng)驗確定塑件各部位的收縮率，再來計算型腔尺寸。對高精度塑件及難以掌握收縮率時，一般宜用如下方法設計模具：

　　①對塑件外徑取較小收縮率，內(nèi)徑取較大收縮率，以留有試模后修正的余地。

　?、谠嚹４_定澆注系統(tǒng)形式、尺寸及成型條件。

　?、垡筇幚淼乃芗?jīng)后處理確定尺寸變化情況（測量時必須在脫模后24小時以后）。

　?、馨磳嶋H收縮情況修正模具。

　?、菰僭嚹２⒖蛇m當?shù)馗淖児に嚄l件略微修正收縮值以滿足塑件要求。

　　

塑料結構對塑料制品收縮率的影響

(1) 厚壁塑件比薄壁塑件收縮率大(但大多數(shù)塑料1mm薄壁制件反而比2mm收縮率大，這是由于熔體在模腔內(nèi)阻力增大的緣故);(2) 塑件上帶嵌件比不帶嵌件的收縮率小;(3) 塑件形狀復雜的比形狀簡單的收縮率要小;(4) 塑件高度方向一般比水平方向的收縮率小;(5) 細長塑件在長度方向上的收縮率小;(6) 塑件長度方向的尺寸比厚度方向尺寸的

改性尼龍材料的注塑加工工藝

注塑加工廠家在生產(chǎn)中，對改性尼龍材料有很強的吸濕性，加工前需充分干燥，可在80~90℃熱風中循環(huán)干燥至含水量不超過0.3%為止，并應防止干燥后在吸濕。高溫時易氧化降解，超過300℃時分解，在滿足成型工藝的前提下，應避免溶體溫度過高，并應避免在料筒內(nèi)滯留時間過長。流動性極好，溢邊值為0.02mm，左

塑料產(chǎn)品基本驗收方法的制定

塑料產(chǎn)品的缺陷基本分為以下三種。一，致命缺陷:與安全有關的缺陷，如突出的銳角、漏電、有毒等危害人體健康和安全的缺陷。所以，對于塑料制品來說，前期的結構設計盡量不要存在銳角，塑料加工廠在選擇材料時選擇要考慮環(huán)保，安全性能測試是至關重要的一步。二，嚴重缺陷:與產(chǎn)品安全無關與產(chǎn)品功能有關的缺陷，如產(chǎn)品較脆、

注塑塑料制品披鋒的可能原因

①塑料制品投影面積超過注射機所允許的最大制品面積;②模具安裝不正確或單向受力;③注塑機模板不平行或拉桿變形不均;④模具平行度不良或模邊有阻礙;⑤塑料模具分型面密合不良，型腔和型芯偏移或滑動零件的間隙過大;⑥塑料流動性太大，且加料量太大;⑦型腔料溫高，模溫過高;⑧注塑加工廠家在塑料注射壓力過大，注射速度過快;

塑料制品填充不足的缺陷定義

塑料制品注塑加工時，填充不足(缺料、短射)是指熔融塑料在注射時，未完全填充滿模具型腔內(nèi)某個角落，即產(chǎn)品未填充完整、缺少一部分的狀態(tài) 。 原材料流動末端出現(xiàn)部分不完整現(xiàn)象或一模出多穴產(chǎn)品中有一部 分填充不滿，特別是薄壁區(qū)、薄筋位、深筋位或流動路徑的末端區(qū)域。填充不足