注塑機(jī)系統(tǒng)一般由機(jī)架、三大板、哥林柱、射出系統(tǒng)、頂出系統(tǒng)、調(diào)模系統(tǒng)等組成，國(guó)產(chǎn)注塑機(jī)機(jī)架一般是鋼材焊接而成，三大板是鑄鐵件，哥林柱、調(diào)模齒輪、頂出機(jī)構(gòu)等基本都是從專業(yè)廠家處購(gòu)買組裝。質(zhì)量有保證的注塑機(jī)廠家，其供應(yīng)商很多都是由相同幾個(gè)廠家供給，質(zhì)量上差異性不大。由自己設(shè)計(jì)制造或者外協(xié)制造的部分主要在機(jī)架、三大板和油路板等幾個(gè)大件上，這是由注塑機(jī)廠家直接控制其質(zhì)量和成本的部分。

       對(duì)幾臺(tái)相近型號(hào)、不同廠家的注塑機(jī)作對(duì)比，我們就可以知道哪個(gè)廠家的注塑機(jī)生產(chǎn)成本較高。注塑機(jī)鎖模機(jī)構(gòu)及機(jī)架射臺(tái)占了機(jī)器總重量的90%，當(dāng)一個(gè)注塑機(jī)廠家機(jī)器重量比另外一個(gè)注塑機(jī)廠家類似型號(hào)的重量更重的時(shí)候，這個(gè)廠家花的錢自然比另外一個(gè)廠家高。注塑機(jī)作為一個(gè)工業(yè)產(chǎn)品，更重的設(shè)備意味著更穩(wěn)固的根基，更可靠的工作壽命，這和工藝品有質(zhì)的區(qū)別。所以，我們?cè)谫?gòu)買注塑機(jī)時(shí)，千萬別忽視注塑機(jī)本身重量這一指標(biāo)。

       注塑機(jī)耐用性除了參考注塑機(jī)本身的穩(wěn)固性之外，還有一個(gè)重要的考量，那就是注塑機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)的好壞。嚴(yán)格來講，注塑機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)需要包含手動(dòng)潤(rùn)滑和自動(dòng)潤(rùn)滑兩部分。嚴(yán)謹(jǐn)?shù)淖⑺軝C(jī)廠家用黃銅管連接潤(rùn)滑油路，也有一些廠家為降低成本用塑料細(xì)管連接，一般建議盡可能選擇黃銅管連接方式，或者在易損部位或重要部位選擇黃銅管連接，不易損傷部位或沒那么重要部位才用塑料管連接。潤(rùn)滑油選擇專用潤(rùn)滑油，禁止使用機(jī)器液壓油代替，并且回收利用的潤(rùn)滑油要經(jīng)過專門的過濾處理之后才能再次使用，不能在進(jìn)行簡(jiǎn)易機(jī)邊過濾后就投入使用，以防止雜質(zhì)堵塞機(jī)器潤(rùn)滑部位。在潤(rùn)滑關(guān)鍵的哥林柱等部位時(shí)，要上下左右四點(diǎn)潤(rùn)滑到位，不能隨意接入活動(dòng)部位就算有潤(rùn)滑了(部分機(jī)器上已經(jīng)有這樣的設(shè)計(jì)，是非常錯(cuò)誤的)，還有一些注塑機(jī)廠家取消手動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)，這在嚴(yán)格意義上是不可取的。傳統(tǒng)用人手打黃油的方式潤(rùn)滑，現(xiàn)在注塑機(jī)已經(jīng)很少用，主要原因在于工作污染、工作量以及人操作不到位引起的失誤等難以避免。

塑料注塑模具熱流道系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)有哪些

1.節(jié)省塑料原料由于熱流道無冷凝料?；蚝苄〉睦淞媳?，基本上無冷流道澆口料不用回收，尤其是價(jià)格昂貴，不能用回料加工的塑料產(chǎn)品，可大大的節(jié)約成本。應(yīng)用熱流道如果正常生產(chǎn)一般2-3個(gè)月，就可收回?zé)崃鞯莱杀尽?.提高產(chǎn)品質(zhì)量與雙分型面的三板模相比，熱流道系統(tǒng)內(nèi)的塑料溶體溫度不易下降，保持恒濕，不需要像冷流道模具，以

什么是塑料洛氏硬度

塑料洛氏硬度是表示材料硬度的一種度量方法。測(cè)定時(shí)將一規(guī)定的壓頭以較小的負(fù)荷壓在試樣上，然后逐漸增至某一較大值，再回復(fù)到較小負(fù)荷。 塑料洛氏硬度用如此造成的試樣上壓痕深度的凈增加數(shù)來表示的材料硬度 值、根據(jù)壓頭的尺寸、加至負(fù)荷值I`}i大小，對(duì)應(yīng)規(guī)定了不同的 標(biāo)尺。例如，有k標(biāo)尺、L

注塑缺陷有漏膠的現(xiàn)象與原因

現(xiàn)象：物料溢邊、射嘴滴膠等這類缺陷。原因：料筒與射嘴的溫度設(shè)定不當(dāng)，射嘴與主澆口模嘴接觸不良，鎖模力不均勻或不恒定，塑料流動(dòng)性太好，射嘴溫度太高而產(chǎn)生漏膠溢料現(xiàn)象。 注塑成型產(chǎn)品缺陷是造成產(chǎn)品質(zhì)量不合格的根源，產(chǎn)品缺陷又和注塑操作員、注塑維修工的技術(shù)水平有關(guān)。保證產(chǎn)品

塑料制品注塑形狀有差異的原因及解決辦法

原因分類：塑料模具：1、模具中模具加工未到數(shù)或加工過多。 2、模具有異物粘在模具內(nèi)。注塑工藝：1、成型材料的雜質(zhì)粘在模具的死角位置，無法取出， 2、注射成型壓力不足。所以生產(chǎn)出來的塑料產(chǎn)品有

異形模具是如何解決模具表面恒溫問題的？

自工業(yè)注塑制模發(fā)展以來，如何保持模具表面恒溫一直困擾著人們。在注塑成型中，成品的冷卻時(shí)間占注塑生產(chǎn)周期的70%。主要原因是在傳統(tǒng)模具制造中，溫度控制或冷卻水路只能直線鉆孔。關(guān)鍵熱點(diǎn)通常不在冷卻熱傳播范圍內(nèi)，因此無法有效冷卻。為了保持溫度恒定，制造商先后使用隔板、散熱器、散熱管等。還試圖將塊層壓在一起，并