我們專業(yè)做異形模具和異形塑料件
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隨著異型拉絲模具使用率越來越普遍,它的的質(zhì)量也是越來越高,由于它的特性優(yōu)勢(shì)被大家普遍使用,為了大家可以更好的應(yīng)用,下面咱們一起了解下異型拉絲模具正確的使用方法有哪些吧。
為了保證高品質(zhì)的絲材,有效地控制模具的使用成本,在使用異型拉絲模具具時(shí),應(yīng)保證拉絲設(shè)備的運(yùn)行平穩(wěn),各拉絲鼓輪、過線導(dǎo)輪應(yīng)光滑、靈活,嚴(yán)格控制其跳公差。如果發(fā)現(xiàn)鼓輪,導(dǎo)輪磨損槽,應(yīng)及時(shí)修理。良好的潤滑條件是保證線材表面質(zhì)量和延長模具壽命的重要條件,經(jīng)常檢查潤滑指標(biāo),去除潤滑油中的銅粉、雜質(zhì),不污染設(shè)備和??祝瑵櫥收蠒r(shí),必須立即更換,清洗潤滑系統(tǒng)。
合理配模保證線材表面質(zhì)量,控制尺寸準(zhǔn)確一致,減少拉絲鼓輪磨損,減輕設(shè)備運(yùn)行負(fù)荷的重要因素。對(duì)于滑動(dòng)式拉絲機(jī),要熟悉設(shè)備的機(jī)械延伸率,合理選擇滑動(dòng)系數(shù),這是配模的第一步。根據(jù)拉絲材料和各拉絲的減面率選擇模具孔型。一般來說,拉絲線材越硬,模具的壓縮角越小,定徑區(qū)越長,反之亦然。各拉絲的減壓率也與相應(yīng)模具的壓縮角度密切相關(guān),應(yīng)根據(jù)減壓率的大小適當(dāng)調(diào)整壓縮角的大小。
以上是關(guān)于異型拉絲模具正確的使用方法,大家可以根據(jù)實(shí)際使用要求,選擇合適的方法,避免盲目操作造成不必要的損失,如果大家有其他問題,可以關(guān)注我們的網(wǎng)站,我們會(huì)定期更新網(wǎng)站文章,希望對(duì)大家有所幫助。
一、產(chǎn)品設(shè)計(jì):設(shè)計(jì)塑件的形體結(jié)構(gòu)時(shí),應(yīng)注意塑件的厚度與熔料填充時(shí)的極限流動(dòng)長度。在注射成型中,塑件的厚度通常為1 ~ 3mm,大型塑件為3~ 6mm。二、原材料:1、更換材料或添加助劑以改善流動(dòng)性。 2、將噴嘴拆下清理或擴(kuò)大模具冷料穴和流道截面面積
塑料加工廠在塑料制品注塑生產(chǎn)時(shí),會(huì)遇到產(chǎn)品變色發(fā)黃的時(shí)候,我們根據(jù)經(jīng)驗(yàn)來總結(jié)了以下幾種原因; 材料:1、使用不適合的色母粒,耐熱性不足,造成原料在料筒內(nèi)已變色或發(fā)黃。 2
解決高光PP注塑件表面縮痕可以從下面三種方法來實(shí)現(xiàn)。一、模具設(shè)計(jì)上的解決措施1.1 水路設(shè)計(jì)合理的水路設(shè)計(jì)使得型腔表面的模溫盡可能一致。必要時(shí),在局部壁厚較大或者散熱不好的區(qū)域加強(qiáng)冷卻。在筋對(duì)應(yīng)的模面加強(qiáng)冷卻,使得表面固化層較快形成,當(dāng)表面固化層較厚時(shí),剛性較大,不容易產(chǎn)生縮痕。當(dāng)形成筋的動(dòng)定模對(duì)應(yīng)面都是
塑料制品常見的幾種表面處理:1, IMD2, 噴油處理,要求油漆用那種金屬烤漆.3, 表面燙金處理, (電化鋁轉(zhuǎn)移),但是對(duì)表面形狀有要求 (也叫熱轉(zhuǎn)印)(1)、有關(guān)燙印板,即施壓頭部份的材料選取,以紅銅材料為最佳,因?yàn)榧t銅散熱性、傳熱性比較好,在金屬中屬于中性材料,既不太軟也不太硬,不僅便于加工,有一定彈
塑料的流動(dòng)性也因各成型因素而變,主要影響的因素哪幾點(diǎn)?
各種塑料的流動(dòng)性也因各成型因素而變,主要影響的因素有如下幾點(diǎn): ①溫度料溫高則流動(dòng)性增大,但不同塑料也各有差異,PS (尤其耐沖擊型及MFR值較高的)、PP、PA、PIOMA、改性聚苯乙烯(如ABS、AS)、 PC、CA等塑料的流動(dòng)性隨溫度變化較大。對(duì)PE、POM、則溫度增減對(duì)其流動(dòng)性影響較小。所