注塑機(jī)是按一定程序運(yùn)行的，每次運(yùn)行都要經(jīng)過合模、座進(jìn)、注射、冷卻、熔膠、射退、座退、開模、頂出及出人芯的循環(huán)過程,其中每一步稱為一個(gè)工作環(huán)節(jié)，注塑加工實(shí)現(xiàn)每一個(gè)工作環(huán)節(jié),都有一個(gè)獨(dú)立的控制電路。程序檢查法就是確認(rèn)故障具體出現(xiàn)在哪個(gè)控制環(huán)節(jié)上，這樣排除故障的方向就明確了，有了針對性對排除故障很重要。這種方法不僅適用于有觸點(diǎn)的電氣控制系統(tǒng)，也適用于無觸點(diǎn)控制系統(tǒng)，如PC控制系統(tǒng)或單片機(jī)控制系統(tǒng)；

雙色注塑模具的優(yōu)點(diǎn)是什么？

比起傳統(tǒng)射出成型，深州華民機(jī)械有限公司是最完善的注塑加工廠使用的雙料共射射出成型制程有如下的優(yōu)點(diǎn):1、核心料可以使用低黏度的材料來降低射出壓力。2、從環(huán)保的考慮，核心料可以使用回收的二次料。3、根據(jù)不同的使用特性，如厚件成品皮層料使用軟質(zhì)料，核心料使用硬質(zhì)料或者核心料可以使用發(fā)泡塑料

什么是熱流道技術(shù)？

熱流道技術(shù)是應(yīng)用于注塑加工廠工業(yè)的一項(xiàng)先進(jìn)技術(shù)，采用加熱的方法使處于注射機(jī)噴嘴到塑料模具型腔澆口間整個(gè)流道中的塑料一直處于熔融狀態(tài)，從而在完成注射后只需取出塑料產(chǎn)品而不產(chǎn)生澆道凝料的先進(jìn)澆注系統(tǒng)。塑料熔體需流經(jīng)主噴嘴、熱流道板、分噴嘴，最終才能到達(dá)模具型腔。所以在使用過程中如何保

注塑有氣泡的原因及解決辦法

氣泡出現(xiàn)在較厚的制品，表面脹大，切開后斷面有氣泡，注塑加工廠在調(diào)整工藝等問題方面總計(jì)以下原因，成因及解決辦法：1、加料過程中沒控制好量，導(dǎo)致注射壓力過高，只需調(diào)整加料量即可；2、冷卻時(shí)間不足。可以在機(jī)器外使用冷壓模降溫冷卻；3、溫度過高，會(huì)在制品中出現(xiàn)分解黑線的現(xiàn)象。若分解情

鋁模具的優(yōu)缺點(diǎn)是什么？

1. 重量輕。由于其密度只有一般模具鋼的36％，故運(yùn)動(dòng)慣性比較低，在生產(chǎn)過程中加，減速度均比較容易，能減低機(jī)器及模具的損耗。2. 機(jī)械加工容易及尺寸穩(wěn)定性高。其切削速度比一般模具鋼快6倍以上，故大量減低模具加工時(shí)間，令模具可更快進(jìn)行生產(chǎn)。3. 卓越的熱傳導(dǎo)率。其熱傳

塑料制品模具定做要注意哪3個(gè)方面

塑料制品模具一般需要在150°C-200°C下進(jìn)行工作，除了受到一定壓力作用外，還要承受溫度影響，根據(jù)其成型條件，模具一般需要具備以下性能：1、具有較好的熱穩(wěn)定性。塑料模具成型加工經(jīng)熱處理后因線膨脹系數(shù)小，熱處理變形小，溫度差異引起的尺寸變化率小，金相組織和模具尺寸穩(wěn)定，可減少或不再進(jìn)行加工，即可保證模具尺寸