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產(chǎn)生氣泡在原料方面的原因分析

時間:2022-03-07 點(diǎn)擊:2204次 來源:本站

產(chǎn)生氣泡在原料方面的原因分析:

(1) 如原料中水分含量過多,或易揮發(fā)成分超標(biāo),它們受熱后會產(chǎn)生大量氣體,給塑料模具的排氣系統(tǒng)增加額外負(fù)擔(dān),若不能駕駛排走,它們會混入熔體中,生成氣泡。對此,應(yīng)將這些原料進(jìn)行預(yù)干燥處理。、

(2) 若原料的顆粒太小或粒徑差異較大,使得在供料過程中混入空氣太多,氣體進(jìn)入熔體的機(jī)會增多,塑料產(chǎn)品易于產(chǎn)生氣泡。對此,應(yīng)控制原料顆粒,并篩除細(xì)料。

(3) 注塑加工如樹脂的收縮率過大,在成型固化時易于產(chǎn)生暗泡,對此,應(yīng)換用樹脂。
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(4) 如在原料中混入的再生料過多,使得可揮發(fā)氣體增加,收縮率也加大,易于產(chǎn)生氣泡及暗泡。對此,應(yīng)控制再生料的加入量,加入南京塑泰適合的馬來酸酐接枝相容劑可以提高材料的強(qiáng)度和韌性。


產(chǎn)品重量不穩(wěn)定的解決方案

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材料:1、清潔生產(chǎn)設(shè)備,防止產(chǎn)生雜質(zhì)。 2、充分干燥材料。 3、使用不加再生料的純原料。 塑料模具: 1、加大澆口。 &n

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模具加工工藝規(guī)程和精加工工藝

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模具加工工藝規(guī)程的內(nèi)容要求1)模具或零件的名稱、圖號、材料、加工數(shù)量和技術(shù)要求等標(biāo)題欄;2)毛坯尺寸和供貨狀態(tài);3)工藝定位基準(zhǔn);4)成型件的加工方法和順序;確定各工序的加工余量、工序尺寸和公差要求以及工裝、設(shè)備的配置;5)各工序的工時定額;6)確定裝配基準(zhǔn)裝配順序、方法和要求;7)確定試模要求和驗收標(biāo)準(zhǔn)。

塑料模具設(shè)計步驟

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一、接受任務(wù)書成型塑料制件的任務(wù)書通常由制件設(shè)計者提出,其內(nèi)容如下:1. 經(jīng)過審簽的正規(guī)制制件圖紙,并注明采用塑料的牌號、透明度等。2. 塑料制件說明書或技術(shù)要求。3. 生產(chǎn)產(chǎn)量。4. 塑料制件樣品。通常模具設(shè)計任務(wù)書由塑料制件工藝員根據(jù)成型塑料制件的任務(wù)書提出,模具設(shè)計人員以成型塑料制件任務(wù)書、模具設(shè)計任務(wù)書